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水性涂料冬季施工常见问题


​一、水性涂料

涂料行业在节能减排方面存在着很大的问题。有机溶剂型涂料会对环境产生污染和影响人们的身体健康,为了减少这些危害和资源的消耗,广泛使用和扩大推广水性涂料是非常有必要的。但是在应用水性涂料的过程会遇到一些问题,像水性涂料冬季施工常见问题,要怎样去解决水性涂料冬季施工常见问题?

二、水性涂料冬季施工常见问题

1.水性涂料开裂、脱皮

①涂料过度稀释,涂刷后涂膜太薄导致附着力不佳,产生开裂、脱皮现象。

②底漆未刷透或涂刷过薄或底漆加过量水稀释。

③涂膜过厚,表干实不干。

④腻子层属于亲水性材料。

⑤底漆涂料未干透就涂刷面漆、随时间推移,面漆涂料先干透而底漆涂料干燥速度相对较慢。因两层涂料干燥速度不一,导致最终涂膜收缩时间不一而开裂、脱落。

2.遮盖力不良

施涂数道涂料,但却未能迟到希望的色泽,仍然漏出底材的颜色。①涂料自身原因:a着色颜料遮盖力差。②施工原因:a涂料调和、稀释不当;b涂膜厚度不足;c未干透的底层漆或结冰的基层上做面层涂饰;d基层潮湿;e局部地方漏刷。

3.涂层颜色不均匀

①聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短,强度低,潮湿。

②偷工减料,将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。

③涂料使用时未搅拌均匀或任意加水。

④第一道底层涂膜因冬季施工未干,隔夜气温下降涂膜结冰,次日接着涂刷第二道面漆,随着气温升高底层结冰的涂膜融化溶解与第二道涂膜导致其变色,既第一道涂膜之色局部或完全浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。

4.龟裂、裂纹

裂纹经常发生在上一层涂膜,并非单指上涂而言;龟裂常发生在下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹,通常龟裂与裂纹会相随而生。①涂料自身原因:硬化剂添加比例过多;涂料不良,缺乏延展性;②施工原因:下层涂膜未干即进行上涂;涂装时一次性施涂过厚,冬季施工表干实不干,夜里漆膜受冻,易造成龟裂、裂纹;受有害气体如二氧化硫等侵略;

5.针孔、气泡涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面

①涂料自身原因:涂料内含有气泡;涂料粘度过高或一次性涂刷过厚;②施工原因:腻子层填充不良、不密实或底涂干燥时间不够;涂料稀释过量产生气泡或基层含水率过高;喷涂时一次性喷涂过厚(干燥过慢会造成分色现象出现)基层属于亲水性材料;底层涂料未干就涂饰面涂料;施工时引起的气泡;

6.漆膜粗糙

漆膜表面有细小颗粒涂料自身原因:涂料在制作过程中研磨不够,颜料过粗;涂料在制作过程中搅拌不均匀或有杂质混入涂料中;施工原因:腻子层粗糙、砂磨不平整;浮灰清除不干净;施工环境不清洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中或涂刷工具有杂质;

7.疤痕

涂饰面修补不当形成疤痕脚于架的连接件穿过墙,拆架后修补基底不平、或墙面空鼓切除后修补基底不平造成疤痕;修补处喷点大小、密度与大面不一致;接槎处,由于复喷或复滚涂导致花型、密度与大面不一致;

8. 金属漆闪光不均匀

一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差,出现流坠或因喷涂厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列,导致涂膜金属闪光不匀。涂料自身原因:铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列,导致涂膜金属闪光不匀。施工原因:①喷涂时空气压力不够,漆雾化不良;②喷涂时喷枪口出料未形成扇行,喷涂时行进速度不一;③搅拌不均匀;

9.咬底

面层涂料咬起腻子层或底层涂料。涂料自身原因:溶剂型涂料中的溶剂过强,溶解了底层涂料;施工原因:a底层涂料未完全干燥就刷面层涂料;b涂刷面层涂料动作缓慢,反复次数过多;c腻子层过于疏松;

10.泛碱

涂料涂于聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面后,涂膜表面局部或大部分区域会出现火山口状的盐碱析出,使该处的涂膜破坏,此种现象成为“泛碱”。

成因:a聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面固化不良,含有过高的水分;b墙面有碱性物质存在;c涂漆后将基层封闭,造成水汽不能渗出形成不平衡壮态,导致底层中的碱性物质、盐类析出,使涂膜丧失附着力而脱落;对策:a涂漆前对含有水分的底材进行处理并使之充分干燥;b涂刷抗碱性能好的封闭底漆;c刷漆前用ph试纸测墙面的酸碱度;

11.白化

漆膜成膜后,短期内漆膜颜色较淡白,有白雾或云状。施工原因:a温度底、湿度高时作业;b基层未干或结冰、有霜便涂饰面漆;c喷涂时,一次性喷涂过厚,表面干燥过快;

12.气泡脱皮

涂膜隆起或破裂成皮。施工原因:a基层浮灰未清除干净,腻子粘结性差,易粉化;b第一遍弹性涂料涂饰后间隔时间很短的情况下进行了第二遍弹性涂料的涂刷,在未充分干燥的情况下受雨淋。

13.粉化

涂膜表面有一薄层粉化物,拭之即掉落。原因:内墙漆用于户外,如环氧漆等;涂料过量过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结;底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结;施工时基底温度过低,低温引起的乳胶无法凝结,成膜不佳;基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜;基底碱性过高,漆膜被破坏;测试时未够7天成膜期;不使用底漆,碱性侵蚀面漆,或底材吸水过快。解决方法:铲除粉化层,直至露出坚实基面;选用合适的油漆,打底重涂;遵循施工规范,切勿过度稀释;必要时需选用合适的底漆封固墓底;保证施工环境符合施工要求。

13.光泽不均

涂膜光泽不均匀,明暗分布。原因:基底疏松唐不均一,对树脂的吸附性不同;底漆、面漆施工厚度不均匀;喷涂时局部干喷;同一面墙使用不同施工工具;同一面墙使用不同批号产品;未能有效“湿接”,接痕明显;基底温度过高或油漆干燥过快。解决方法:使用底漆,特别是局部修补处,必须与周边同上底漆后再施面漆;确保各层厚度一致,无漏刷;确保使用一致工具,在同一面墙使用同一批号产品,在分格区内保证湿接;确保施工条件、施工工艺符合要求;根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

13.光泽不均

涂膜光泽不均匀,明暗分布。原因:基底疏松唐不均一,对树脂的吸附性不同;底漆、面漆施工厚度不均匀;喷涂时局部干喷;同一面墙使用不同施工工具;同一面墙使用不同批号产品;未能有效“湿接”,接痕明显;基底温度过高或油漆干燥过快。解决方法:使用底漆,特别是局部修补处,必须与周边同上底漆后再施面漆;确保各层厚度一致,无漏刷;确保使用一致工具,在同一面墙使用同一批号产品,在分格区内保证湿接;确保施工条件、施工工艺符合要求;根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

14.开裂/剥落:涂膜破裂成皮

干的漆膜的涂层(至少—层)开始开裂,最终会影响到整个涂层的破坏,一开始可能是头发丝的裂缝,后来会有剥落现象。原因:基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙;基底水分过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特别是透气性差的产品;土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水,扩散时破坏漆膜;使用劣质涂料,缺乏柔韧性与应有的附着力;过分稀释或涂料过厚;表面处理不当或直接在木头上涂刷,没有底漆;涂料过硬,或因为年代已久老化变脆。解决方法:(用刮刀、钢丝)铲除所有起泡、剥落部分,打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题,铲除腻子并用质量较好的腻子重刮;用底漆打底,使用优质涂料避免问题再次发生;遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

15.褪色、变色:涂膜颜色发生均匀或不均匀变化

整体发花,尤其是红色或黄色。原因:有机颜料耐候性较差,紫外线照射下变色;基底碱性过高,渗出后破坏漆膜中的颜料;盐碱在表面析出;深色若漆膜粉化,也会表现出颜色变浅。解决方法:选用较暗的颜色,通常会有较好的耐候性和抗碱性;遵循施工规范,保证基底碱性符合施工要求,尤其是后修补部分;使用合适的底漆封固基底。

16.泛碱:涂膜表面出现盐碱析出

在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。原因:基底水分、碱分或盐分含量过高,水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出;土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,扩散时将盐碱带出。解决方法:铲除所有受影响而失去附着力之漆膜,待墙体充分干透,用草酸处理后并用清水洗净,干透后再涂刷;土建中严禁使用海沙;遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底条件符合施工要求;使用合适的底漆封固基底。
​17.附着力不佳、片状剥离

涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥落。原因:基底不干净,有油脂、脱模剂等存在;基底水分含量过高,或有盐碱析出;基底严重粉化或打磨后未除尘;选用的底漆与基底不相适应。解决方法:铲除所有受影响而失去附着力之漆膜,清洁墙面,待干透:若基底严重粉化,则应用合适的渗透性底漆对其进行封固;遵循施工规范,做好基底防水层,保证基底条件符合施工要求;使用合适的底漆。

18. 起泡:涂料表面结皮,粗糙,起皮

涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥落。原因:涂料施工过厚(尤其是醇酯与油性涂料)。施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。未固化的漆膜处于高湿环境。在未固化或未干透的涂料表面刷漆。在受污染表面(如:蜡,脏物处)刷漆。解决方法:铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。如果用底漆,则应让其干透后,才可施工面漆。重涂时避免高温,尤其在室内涂装特别注意。




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